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电烙铁手工锡焊焊接的方法以及经验

2018-04-18 11:09:22 -

在随着电子行业的发展,使用的要求越来越高,电子元件要求越来越精密,都朝这小型化、微型化发展。这也使手工焊接的难度加大,一不小心还会对电子元器件造成损伤,引起不良,造成损失。

电烙铁是电子制造和电子电器维修的必备工具,主要用途是焊接电子元件以及导线,一般按机械结构可以分为内热式电烙铁和外热式电烙铁。按功能可分为无吸锡电烙铁和吸锡式电烙铁,根据用途不同又可以分为大功率电烙铁和小功率电烙铁。

一、手工焊接的基本操作步骤方法

焊接 检查 剪短 五步焊接法:

  1、准备施焊

 左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。要求烙铁咀保持干净,无焊渣等氧化物,并在烙铁咀上镀一层锡。焊接前,电烙铁要充分预热。

  2、加热焊件

 烙铁咀刃面紧贴在焊点处,加热整个焊接部位,时间大约12秒钟。要注意使烙铁咀同时接触两个被焊接物,使其达到能够熔化焊锡的温度。

加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者用烙铁咀对焊接面施加压力,企图加快焊接,这是不对的。

正确的方法是要根据焊件的形状选用不同的烙铁咀,或者自己修整烙铁咀,调整烙铁咀和焊接的接触位置和角度,使烙铁咀与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样,就能大大提高传热效率。

另外,注意烙铁和面部的距离(30-40cm),以免吸入过量有害气体或被烫伤。

  3、送入焊丝


  电烙铁与水平面大约成60℃角,以防熔化的锡被烙铁咀带下。焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。烙铁咀在焊点处停留的时间控制在23秒钟。注:不要把焊锡丝送到烙铁咀上!

   4移开焊丝:

 当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝。一定注意焊锡的用量,少则不牢固。多了的话,焊锡可能造成搭锡,或焊锡透过通孔在电路板另一侧和相邻引脚短路。

  5移开烙铁:

电烙铁焊接

 焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接,然后用偏口钳剪去多余的引线。

送焊丝到移开烙铁的时间大约也是12S。注意先移开焊丝,再移开电烙铁。

注意:移开电烙铁的方向对焊点存留焊锡的量和形状有影响,正确的撤离方向可以保证焊锡量和焊点的牢固性。

另外,在竖直焊件平面上焊接时,应向斜上方移开电烙铁,以免将大量焊锡带下。 对于热容量小的焊件,例如印制板上较细导线的连接,可以简化为三步操作。

三步焊接法:

1、准备施焊。

2、加热与送丝:烙铁咀放在焊件上后即放入焊丝。

3、去丝移烙铁:焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后,立即拿开焊丝并移开烙铁,并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。

对于吸收低热量的焊件而言,焊接的这个过程的时间也不过24S

、焊接质量及焊接经验:

电子产品的故障中,有50%是由焊接不良引起的,所以一定要引起重视。

焊接时,要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。好的焊点应是锡点光亮,圆滑而无毛刺,锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊,甚至漏焊。

虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构,只是简单地依附在被焊金属表面上,焊点处只有少量锡焊住,造成接触不良,时通时断。虚焊点的接触电阻会引起局部发热,局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化,最终甚至使焊点脱落,电路完全不能正常工作。

假焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上,有时用手一拨,元件就从焊点中拔出。

这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。预防办法是:保证烙铁咀的清洁;焊接过程中元件不能移动;控制焊锡量、焊接温度和时间;注意烙铁咀离开时的角度。 检查时,除目测外还要用指触、镊子拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 典型焊点的形状为近似圆锥而表面稍微凹陷,呈漫坡状,以焊接导线为中心,对称成裙形展开。虚焊点的表面往往向外凸出,可以以此辅助鉴别。

拆焊和重焊:如果要拆焊的元件引脚较少,可用电烙铁将熔解原焊点的焊锡,另一手用镊子轻轻夹住元件向外拉(高温!切忌用手直接拔),将元件取下。

对于多引脚的元件,一般要使用吸锡器,将电烙铁咀贴在焊点上,待焊点上的锡熔化后,用吸锡器将熔化的锡吸出,再用镊子等将元件拔出或撬下,再重新焊接。有时焊点剩余焊锡过少时,加热再长时间焊锡也不会熔化,这时应补一些焊锡,利用其进行热量传递将剩余的焊锡熔化,吸锡后,再取下元件。

注意一定在元件所有引脚松动后再取下元件,否则极易造成焊盘的损坏。

三、电烙铁手工焊接经验:

 1焊接较大规模的电路板时,应按功能将其分为不同部分进行焊接,每焊接一部分后上电检查该部分工作是否正常,无误后再进行下一部分的焊接工作。

 2同时应注意优先焊接高度较低、体积较小的元件,如贴片电阻、电容等,最后再焊接较高、体积较大的元件、如钽电容、串口等。先焊接高大元件后可能使矮小的元件无法焊接。

 3焊接小贴片元件时,使用常规焊接方法很容易在焊接一端时导致元件另一端翘起而无法进行焊接,这时可以用左手拿镊子夹住元件固定在焊盘位置,将焊丝头自然搭放在元件一端和焊盘接触的位置,右手取烙铁接触焊点待少量焊锡熔化后即撤离,元件一端就被固定在焊盘上了。然后移开镊子,用常规焊接方法焊接另一端。

 最后检查各焊点是否缺锡,如有需要进行补焊。这样就能保证焊接平整、牢固了。

   4、用飞线(印刷线以外的导线)连接两焊点时,导线头要镀锡。具体操作方法是:将氧化发黑、杂乱的导线头剪掉,用剥线钳剥出一段干净的导线头,用手将其拧为一股,蘸取少量的焊锡膏(增强浸润性),烙铁咀和导线接近焊锡丝进行镀锡。镀锡要均匀,并要保证锡层覆盖整个导线头。

导线镀锡的好处是,易于导线和焊点的焊接,增强了导线的柔韧性,并可有效防止搭接短路。

 四、对焊点的基本要求

 1 焊点要有足够的机械强度,保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积,这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。

 2焊接可靠,具有良好导电性,必须防止虚焊和假焊。

 3焊点表面要光滑、清洁。焊点表面应有良好光泽,不应有毛刺、空隙、夹渣,且应无污垢,尤其是焊剂的有害残留物质,要选择合适的焊料与焊剂。

、焊接温度与加热时间的控制

一定要选择功率足够大的电烙铁,否则加热较大焊件时,加热再长时间焊件温度也达不到要求。

电烙铁功率足够的情况下,烙铁咀在焊件上停留的时间与焊件温度的升高基本呈正比关系。如果加热不足,焊锡流动性差,容易凝固,不能充分浸润焊件,形成松香夹渣而虚焊。反之,过量的加热,除有可能造成元器件损坏以外,还有如下危害和外部特征:

 1 焊点的外观变差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热,将使助焊剂全部挥发,造成熔态焊锡过热而流淌,降低浸润性能,焊点不易存锡;当烙铁离开时容易拉出锡尖,同时焊点表面发白,出现粗糙颗粒,失去光泽。

 2 高温造成松香助焊剂的分解炭化。松香一般在210℃开始分解,不仅失去助焊剂的作用,而且在焊点内形成炭渣而成为夹渣缺陷,造成虚焊。如果在焊接过程中发现松香发黑,肯定是加热时间过长所致。

 3 过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层,导致铜箔焊盘的剥落。因此,在适当的加热时间里,准确掌握加热火候是优质焊接的关键。

掌握好电烙铁手工焊接的技巧,就能在焊接中如鱼得水,游刃有余。

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