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白光烙铁头的焊接原理

2017-08-25 09:17:43 -

白光烙铁头的焊接原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化,再借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠的焊接点。

      

当焊料为锡铅合金焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属铜扩散,在焊料与金属铜的接触面形成附着层,使它们牢固的结合起来。焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个过程来完成的。 

   

1.润湿:润湿过程是指加热成液态的焊料,借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流,从而在被焊母材表面形成附着层,使焊料与母材金属的原子相互接近,达到原子引力起作用的距离。   

 

白光烙铁头


引起润湿的环境条件:被焊母材的表面必须是清洁的,不能有氧化物或污染物。形象比喻:把水滴到荷花叶上形成水珠,就是水不能润湿荷花。把水滴到棉花上,水就渗透到棉花里面去了,就是水能润湿棉花。    


2.扩散:伴随着润湿的进行,焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态,一旦温度升高。原子活动加剧,使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵,原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。    


3.冶金结合:由于焊料与母材相互扩散,在两种金属之间形成了一个中间层--金属化合物,要获得良好的焊点,被焊母材与焊料之间必须形成金属化合物,从而使母材达到牢固的冶金结合状态。


在用白光烙铁头焊接时,使用助焊剂是很有必要的,助焊剂在熔化时能熔解被焊金属表面的氧化膜和污垢,并能增强焊锡的流动性。



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