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焊接时烙铁咀的温度该怎样设定?

2018-06-29 17:37:47 -

焊接时烙铁咀的实际温度与设定的温度会有所差别,那么该如何控制呢?


理论上焊接温度高于钎料熔点30℃左右即可,但手工焊接中操作时间短,为了得到相当的热输入量而提高温度,一般高于熔点150℃。有铅焊接温度一般为315℃,无铅钎料丝的熔化温度较高,适当地提高烙铁咀的温度是必要的,但不要一味提升温度,一般为380℃,但具体要根据产品特点来定:用于对热敏感元件设定为315℃,电子装配中最长使用380℃,用于多层板或较大连接点,设定为425℃。如焊料选用Sn0.7Cu,温度设定值:中小焊点,320-350℃,大焊点 ,360-380℃;一般情况下,无铅专用烙铁温度控制在350℃左右,普通烙铁温度控制在370-380℃,焊接温度最高不得超过380℃,此时氧化严重,烙铁咀损耗增加了3-5倍。


实际生产中问题的关键不在于温度的高低,而在于要能够以最快的速度传给焊点所需的热量,因此是否拥有加热焊件所需的足够热量,烙铁咀的形状大小是否与焊接物相符,这成为解决问题的重点。锡线线径规格的不同,焊接温度的平衡性也会有所差异,一般情况下钎料线径越粗,烙铁的热量越易被夺取,应尽量选用细丝。对于焊接区的润湿不良,可以通过添加焊剂或变动烙铁咀来进行改善和修正,也可选择更强活性焊剂的焊丝,但是焊后注意清洗。 


建议采用恒温电烙铁,这样既保证足够的焊接温度,又不会因电烙铁温度过高损伤元件。恒温电烙铁要具有很好的回温性能,这一点对于IC元件引脚的拖焊非常重要。这是因为如果回温性能不好,拖焊后面的焊点时,烙铁咀温度严重下降易产生拉尖现象。


烙铁咀温度会因烙铁咀形状不同而有差异,例如900M系列的刀型。如果使用900M-T-B,换上900M-T-H,即使设定温度不变,它们的实际温度也会不同,经测量,它们的温度相差可达20℃。


焊台和烙铁咀


如果焊接工作需要经常更换不同形状的烙铁咀,就需要利用有校正功能的烙铁,再配温度计。方法是先将烙铁咀放在温度计上,然后阅读显示器上的数字,如果与设定温度有偏差,就可以利用烙铁的校正功能把焊明温度调至与设定温度一致。


烙铁咀的热量来自发热芯,传热过程中如出现阻碍,烙铁咀的温度就会降低。如果发热芯或烙铁咀接触的地方氧化,就会使传热效能减低。所以必须注意烙铁咀的保养。此外,每次购买的发热芯所提供的热量都会有轻微偏差,所以当更换发热芯后也会导致烙铁咀的温度有所偏差。


由于发热芯及烙铁咀工作一段时间后会产生氧化物而使烙铁咀温度改变,所以为确保长时间工作仍有准确的温度,必需定期校正温度。在更换发热芯或烙铁咀时,因新与旧的差异,所以为了拥有准确的温度,也必需进行校正。在校正烙铁头刀咀温度时,一般都会在某一特定的温度来做校正,但校正以后如果把温度调到其他温度时,温度会有所偏差,一些电焊台能把这个偏差保持在±10℃以内。


一般手工焊工序:选择合适无铅烙铁头→烙铁咀接触被焊件→送上钎料丝→锡线脱离焊点→烙铁咀脱离焊点。线路板上高可靠性焊接所需时间一般不会超过3s,无铅手工焊焊前需先对焊丝进行3-4s的预热处理,然后把烙铁咀及熔融焊丝一起接触被焊件,时间在1.5s较为适宜,最多不超过2s,否则高温易损伤被焊件及导线绝缘层,且产生过热现象导致通孔内铜箔开裂,造成焊点表面粗糙、发黑、不亮和扩展性不好等缺陷。短时间内完成焊接,快速移走烙铁头还可防止中拉尖等缺陷,预热时注意焊丝和烙铁咀的接触位置,焊丝要与烙铁咀最大面积接触,充分吸收热量,一方面使焊丝快速熔化,另一方面使烙铁咀起到良好保护。




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