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怎样控制好焊接温度 延长电烙铁头的寿命

2018-06-15 16:56:08 -

 怎样在保证焊接质量的同时,延长电烙铁头的使用寿命?这是目前电烙铁头行业最关心的问题之一。众所周知,在不同的焊接温度下,无铅电烙铁头使用寿命的长短有很大的不同。

  当焊接温度在380℃,使用时间大致在48小时,大约可以焊接4-5W次。

  当焊接温度在400℃,使用时间大致在42小时,大约可以焊接3.5W次。

  当焊接温度在420℃,使用时间大致在37小时,大约可以焊接3W次。

  当焊接温度在480℃,使用时间大致在20小时,大约可以焊接1.5W次。


烙铁咀的结构


  

  从上面可以看出,温度越高电烙铁头的使用寿命越短,当温度在480℃时,使用的寿命将极大的降低。因此调整电烙铁头温度 (包括焊接时的温度和待工时的温度), 防止过热非常重要。事实上,无铅焊点在业界可接受的润湿速度下就可以形成,无需提高烙铁头的温度至超过SnPb合金的温度。


     关键在于选择合适的电烙铁头温度,并配合采用适合的烙铁咀形状,能最大限度地提高加热体至焊接处之间的热传导。 大多数的烙铁都在前端内置了一个陶瓷加热器,并在加热器与烙铁头间配有一个温度传感器。检测传感器的输出就可以控制陶瓷加热器的温度,从而使烙铁头维持在某一恒定温度。然而,要将温度传感器放到烙铁咀与工件接触处是不切实际的,因此,加热控制器并不是在响应实际的烙铁咀温度。这样无可避免地要产生控制响应的后滞。 当加热控制器接收开启加热的信号时,烙铁咀的温度已经落到合适焊接温度范围之外。其后,当加热器开启时,烙铁咀温度将在传感器指示需要停止加热之前,就已冲过所希望的设置温度点。这种过热会助长对烙铁咀的腐蚀,而且还有可能超过焊接工艺窗口,导致元器件或焊盘损坏。


     为电烙铁头量身定制的感应加热技术自然能限制烙铁头的最大温度,无需温度传感和控制电路。当有热负载时, 它还能自动快速地做出响应,维持烙铁咀的温度。


30W-B


  无传感器热控制

  感应加热是电流通过绕在磁芯上的线圈后的一种物 理效应。感应加热器适合于装有铜套的烙铁,该铜套表面设有磁性材料,磁性材料外绕有通电的线圈。选择磁性镀层,使铜管温度在磁性材料达到其居里 (Curie) 温度时达到烙铁的最大预设温度。当温度达到居里温度,磁性材料不再具有磁性。因此,在该温度下感应加热不再继续。当铜套温度低于居里温度(如开始焊接)时,磁性镀层的磁性恢复,加热重新开始。由于加热元件深嵌于烙铁中,且靠近烙铁咀,因此能够实现对烙铁咀温度的真正稳定调节。


       这种加热器技术的最大优点是烙铁的温度绝不会超过 由磁性镀层厚度和材料所决定的最大温度,也排除了人为擅自更改烙铁头温度的可能性 (如操作人员企图擅自提高无铅焊接温度)。


      720oF或380oC左右的烙铁头温度足以满足无铅合金和助焊剂完成焊接的要求,且润湿速度合适,焊点质量高。由于该技术能预设温度,且无温度过冲,因此能大幅度减缓高锡含量焊料对烙铁头的腐蚀。助焊剂碳化也将得到缓解,从而减小操作人员焊接时对焊点的施力以及清洁烙铁头的频率。


  无论是有传感器控制还是无传感器控制,关键是要控制好焊接时的温度,从而降低电烙铁头的氧化速度,延长使用寿命,提高车间的工作效益。



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